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AS塑料加工-溢料飞边的解决方法

AS塑料加工溢料飞边原因：料温太高

　　高温熔体的熔体粘度小，流动性能好，熔料能流入模具内很小的缝隙中产生溢料飞边。因此，出现溢料飞边后，应考虑适当降低料筒，喷嘴及模具温度，缩短注射周期。

　　对于聚酰胺等粘度较低的熔料，如果仅靠改变成型条件来解决溢料飞边缺陷是很困难的。应在适当降低料温的同时，尽量精密加工及修研模具，减小模具间隙。

AS塑料加工因模具温度出现注塑表面光泽不良缺陷怎么办？

模具温度对塑件的表面质量也有很大的影响，通常，不同种类的塑料在不同模温条件下表面光泽差异较大，模温过高或过低都会导致光泽不良。若模温太低，熔料与模具型腔接触后立即固化，会使模具型腔面的再现性下降。

为了增加光泽，可适当提高模温，采用在模具冷却回路中通入温水的方法，使热量在型腔中讯速传递，以免延长成型周期，这种方法还可减少成型中残余应力。

一般情况下，除聚，ABS，AS外，模温可控制在100度以上。但须注意，若模温太高，也会导致塑件表面发暗。

AS塑料注塑产品表面光泽有问题解决方案:

一般先考虑的都是模具是否有问题，再有就是成型条件控制不当问题。

成型条件控制不当若在浇口附近或变截面处产生暗区，可通过降低注射速率，改变浇口位置，扩大浇口面积以及在变截面处增加圆弧过渡等到方法予以排除。

若塑件表面有一层薄薄的乳白色，可适当降低注射速度。如果由于填料的分散性能太差导致表面光泽不良，应换用流动性能较好的树脂或换用混炼能力较强的螺杆。